Az UV-fényre kötő szilikonok és epoxik új generációját egyre inkább használják az autóiparban és az elektronikai alkalmazásokban.
Az életben minden cselekedet kompromisszummal jár: az egyik előny megszerzése egy másik rovására, hogy a lehető legjobban megfeleljünk az adott helyzet igényeinek. Amikor nagy mennyiségű ragasztásról, tömítésről vagy tömítőanyag-felhordásról van szó, a gyártók UV-fényre kötő ragasztókra támaszkodnak, mivel ezek igény szerinti és gyors kötést tesznek lehetővé (1-5 másodperc a fénynek való kitettség után).
A kompromisszum azonban az, hogy ezek a ragasztók (akril, szilikon és epoxi) átlátszó hordozót igényelnek a megfelelő kötéshez, és lényegesen többe kerülnek, mint a más módon kikeményedő ragasztók. Mindazonáltal számtalan gyártó számos iparágban évtizedek óta boldogan köti ezt a kompromisszumot. A belátható jövőben sokkal több vállalat fogja ezt tenni. A különbség azonban az, hogy a mérnökök ugyanolyan valószínűséggel fognak szilikon vagy epoxi UV-keményedő ragasztót használni, mint akril alapút.
„Bár az elmúlt évtizedben már gyártottunk UV-fényre kötő szilikonokat, az elmúlt három évben fokoznunk kellett értékesítési erőfeszítéseinket, hogy lépést tartsunk a piaci kereslettel” – jegyzi meg Doug McKinzie, a Novagard Solutions speciális termékekért felelős alelnöke. „UV-fényre kötő szilikonok értékesítése az elmúlt években 50 százalékkal nőtt. Ez némileg csökkenni fog, de a következő években is jó növekedésre számítunk.”
Az UV-keményedő szilikonok legnagyobb felhasználói közé tartoznak az autóipari OEM-ek, valamint az 1. és 2. szintű beszállítók. Az egyik 2. szintű beszállító a Henkel Corp. Loctite SI 5031 tömítőanyagát használja az elektronikus fékvezérlő modulok és a gumiabroncsnyomás-érzékelők házainak csatlakozóinak tömítésére. A vállalat Loctite SI 5039-et is használ UV-keményedő szilikontömítés kialakításához az egyes modulok kerülete mentén. Bill Brown, a Henkel alkalmazástechnikai vezetője elmondta, hogy mindkét termék fluoreszkáló festéket tartalmaz, amely segít ellenőrizni a ragasztó jelenlétét a végső ellenőrzés során.
Ezt az alegységet ezután egy első osztályú beszállítóhoz küldik, aki további belső alkatrészeket illeszt be, és egy NYÁK-ot csatlakoztat a csatlakozókhoz. A kerületi tömítésre egy fedelet helyeznek, hogy környezetbarát tömítést hozzanak létre a végső egységen.
Az UV-keményedő epoxi ragasztókat gyakran használják autóipari és szórakoztatóelektronikai alkalmazásokban is. Ennek egyik oka, hogy ezeket a ragasztókat, a szilikonokhoz hasonlóan, kifejezetten a LED-fényforrások hullámhosszához (320–550 nanométer) igazítják, így a gyártók a LED-világítás minden előnyét élvezhetik, mint például a hosszú élettartamot, a korlátozott hőtermelést és a rugalmas konfigurációkat. Egy másik ok az UV-keményedés alacsonyabb tőkeköltsége, ami megkönnyíti a vállalatok számára az átállást erre a technológiára.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 4.
