Az UV-re keményedő szilikonok és epoxik új generációját egyre gyakrabban használják az autóiparban és az elektronikai alkalmazásokban.
Az életben minden cselekvés kompromisszumot foglal magában: Egy előny megszerzése egy másik rovására, hogy a legjobban megfeleljen az adott helyzet szükségleteinek. Ha a helyzet nagy mennyiségű ragasztással, tömítéssel vagy tömítéssel jár, a gyártók az UV-re keményedő ragasztókra hagyatkoznak, mert ezek lehetővé teszik az igény szerinti és gyors kikeményedést (1-5 másodperccel a megvilágítás után).
A kompromisszum azonban az, hogy ezeknek a ragasztóknak (akril, szilikon és epoxi) átlátszó aljzatra van szükségük a megfelelő ragasztáshoz, és lényegesen többe kerülnek, mint a más módon kikeményedő ragasztók. Ennek ellenére számos iparágban számtalan gyártó boldogan megtette ezt a kompromisszumot évtizedek óta. A belátható jövőben sokkal több cég fog így tenni. A különbség azonban az, hogy a mérnökök ugyanolyan nagy valószínűséggel szilikon vagy epoxi UV-re keményedő ragasztót fognak használni, mint akril alapú ragasztót.
„Bár az elmúlt évtizedben UV-sugárzással keményedő szilikonokat gyártottunk, az elmúlt három évben fokoznunk kellett értékesítési erőfeszítéseinket, hogy lépést tudjunk tartani a piaci kereslettel” – jegyzi meg Doug McKinzie, a Novagard speciális termékekért felelős alelnöke. Megoldások. „Az UV-sugárzással keményedő szilikon értékesítésünk 50 százalékkal nőtt az elmúlt években. Ez némileg csökkenteni fogja, de továbbra is jó növekedésre számítunk a következő néhány évben.”
Az UV-sugárzással keményedő szilikonok legnagyobb felhasználói közé tartoznak az autóipari OEM-ek, valamint a Tier 1 és Tier 2 beszállítók. Az egyik Tier 2 beszállító a Henkel Corp. Loctite SI 5031 tömítőanyagát használja az elektronikus fékvezérlő modulok és abroncsnyomás-érzékelők házában lévő kapcsokhoz. A vállalat Loctite SI 5039-et is használ az UV-sugárzással kikeményedett szilikon tömítés kialakításához az egyes modulok kerülete mentén. Bill Brown, a Henkel alkalmazásmérnöki részlegének vezetője azt mondja, hogy mindkét termék fluoreszkáló festéket tartalmaz, amely segít a ragasztó jelenlétének ellenőrzésében a végső ellenőrzés során.
Ezt a részegységet ezután egy Tier 1 beszállítóhoz küldik, amely további belső alkatrészeket helyez be, és egy PCB-t csatlakoztat a terminálokhoz. A kerületi tömítésre egy fedelet helyeznek, amely környezetbarát tömítést hoz létre a végső összeállításon.
Az UV-re keményedő epoxi ragasztókat gyakran használják autóipari és fogyasztói elektronikai alkalmazásokhoz is. Ennek egyik oka az, hogy ezeket a ragasztókat a szilikonokhoz hasonlóan kifejezetten a LED-es fényforrások hullámhosszához (320-550 nanométer) megfelelően alakították ki, így a gyártók megkapják a LED-világítás minden előnyét, például a hosszú élettartamot, a korlátozott hőt és a rugalmas konfigurációkat. Egy másik ok az UV-keményítés alacsonyabb tőkeköltsége, ami megkönnyíti a vállalatok számára az ehhez a technológiához való kereskedést.
Feladás időpontja: 2024-04-04
