Elsősorban a vizes bázisú és az UV-bevonatok széles körben elterjedtek a grafikai iparban, mint egymással versengő fedőbevonatok. Mindkettő esztétikai javítást és védelmet nyújt, növelve a nyomtatott termékek értékét.
Különbségek a kikeményedési mechanizmusokban
Alapvetően a két bevonat száradási vagy kikeményedési mechanizmusa eltérő. A vizes bevonatok akkor száradnak meg, amikor az illékony bevonatkomponensek (akár 60% víz) elpárolognak, vagy részben felszívódnak a porózus aljzatba. Ez lehetővé teszi, hogy a bevonatok szilárd anyagai összeolvadjanak, és egy vékony, száraz tapintású filmet képezzenek.
A különbség az, hogy az UV-bevonatok 100%-ban szilárd anyagokból (illékony anyagok nélkül) készülnek, amelyek alacsony energiájú fotokémiai térhálósodási reakcióban térhálósodnak vagy fotopolimerizálódnak, amikor intenzív, rövid hullámhosszú ultraibolya (UV) fénynek teszik ki őket. A térhálósodási folyamat gyors változást okoz, a folyadékok szinte azonnal szilárd anyagokká alakulnak (térhálósodás), és egy kemény, száraz filmet képeznek.
Különbségek a kijuttató berendezésekben
A felhordó berendezések tekintetében mind az alacsony viszkozitású vizes, mind az UV-bevonatok hatékonyan felvihetők az utolsó festékréteggel a flexo- és mélynyomtatási folyékony festékes nyomtatási eljárásokban. Ezzel szemben a hálós és íves ofszet litográfiai pasztafestékes nyomtatási eljárásokhoz présgép-végi bevonóberendezésre van szükség a vizes vagy UV-alapú, alacsony viszkozitású bevonatok felviteléhez. Szitanyomásos eljárásokat is alkalmaznak UV-bevonatok felvitelére.
A flexo- és mélynyomó gépek már rendelkeznek a szükséges oldószeres és vizes alapú festékszárító kapacitással a vizes bevonatok hatékony szárításához. A web offszet hőkezeléses nyomtatási eljárásokról is kimutatták, hogy rendelkeznek a vizes bevonatok szárításához szükséges szárító képességgel. Azonban más a helyzet az íves ofszet litográfiai nyomtatási eljárás esetében. Itt a vizes bevonatok használata speciális szárítóberendezés telepítését igényli, amely infravörös sugárzókból, hőlégkésekből és levegőelszívó eszközökből áll.
A száradási idő különbségei
A hosszabb szállítási idő biztosítása érdekében ajánlott hosszabb szállítási időt biztosítani. Az UV-bevonatok vagy -tinták szárításakor (keményítésekor) a különbség a szükséges speciális szárító (keményítő) berendezések típusában rejlik. Az UV-keményítő rendszerek elsősorban közepes nyomású higany ívlámpákból vagy LED-forrásokból származó UV-fényt szolgáltatnak, amelyek elegendő kapacitással rendelkeznek a kívánt gyártósorsebességen történő hatékony kikeményedéshez.
A vizes bevonatok gyorsan száradnak, és a prés leállításakor figyelmet kell fordítani a tisztításra. A különbség az, hogy az UV-bevonatok nyitva maradnak a présen, amíg nincsenek kitéve UV-fénynek. Az UV-festékek, bevonatok és lakkok nem száradnak meg, és nem tömítik el az anilox cellákat. Nincs szükség takarításra a préselési ciklusok között vagy egy hétvége alatt, így csökken az állásidő és a hulladék.
Mind a vizes, mind az UV-bevonatok nagyfokú átlátszóságot és a magasfényűtől a szaténon át a mattig terjedő felületek széles skáláját kínálják. A különbség az, hogy az UV-bevonatok jelentősen nagyobb fényességet biztosítanak, észrevehető mélységgel.
Bevonatok közötti különbségek
A vizes bevonatok általában jó dörzsölődés-, karcolás- és blokkolásállóságot biztosítanak. A speciálisan kifejlesztett vizes bevonattermékek zsír-, alkohol-, lúg- és nedvességállóságot is biztosítanak. A különbség az, hogy az UV-bevonatok jellemzően egy lépéssel tovább mennek, és sokkal jobb kopás-, karcolás-, blokkolás-, vegyszer- és termékállóságot kínálnak.
A hőre lágyuló vizes alapú bevonatokat íves ofszet litográfiához úgy fejlesztették ki, hogy a lassan száradó pasztafestékek felett nedvszívó képességet biztosítsanak, minimalizálva vagy kiküszöbölve a festék eltolódásának megakadályozására használt szórópor szükségességét. A réteg hőmérsékletét 85-95°F között kell tartani, hogy elkerüljük a megszáradt bevonat lágyulását magasabb hőmérsékleten, valamint a lerakódás és az eltömődés lehetőségét. Előnyös módon a termelékenység is javul, mivel a bevont lapok hamarabb feldolgozhatók.
A különbség az, hogy az UV-festékekre in-line nedves alátéttel felvitt UV-bevonatok a prés végén kikeményednek, és a lapok azonnal tovább feldolgozhatók. Ha hagyományos litográfiai festékekre UV-bevonatot kell felvinni, vizes alapozók ajánlottak a festékek tömítésére és tapadására, hogy alapot biztosítsanak az UV-bevonatnak. Hibrid UV/hagyományos festékek használhatók az alapozó szükségességének kiküszöbölésére.
Hatás az emberekre, az élelmiszerre és a környezetre
A vizes alapú bevonatok tiszta levegőt, alacsony VOC-tartalmat, alkoholmentességet, alacsony szagot, nem gyúlékonyságot, nem mérgező hatást és nem szennyező tulajdonságokat kínálnak. Hasonlóképpen, a 100%-ban szilárd UV-bevonatok nem bocsátanak ki oldószert, nulla VOC-t, és nem gyúlékonyak. A különbség az, hogy a nedves, kikeményítetlen UV-bevonatok reaktív komponenseket tartalmaznak, amelyeknek erős szaguk lehet, és enyhétől az erősig terjedő irritáló hatásúak lehetnek, ami egyes embereknél allergiás reakciókat okozhat. Kerülni kell a bőrrel és a szemmel való érintkezést. Pozitívumként említhető, hogy az UV-keményedő bevonatok az EPA „Best Available Control Technology” (BACT) minősítésével rendelkeznek, csökkentve a VOC-k, a CO2-kibocsátás és az energiaigény szintjét.
A vizes bevonatok hajlamosak az állagváltozásra a sajtolás során az illékony anyagok párolgása és a pH hatása miatt. A különbség az, hogy a 100%-os szilárdanyag-tartalmú UV-bevonatok mindaddig megőrzik az állagukat a sajtolás során, amíg nincsenek kitéve UV-fénynek.
A szárított vizes bevonatok újrahasznosíthatók, biológiailag lebomlóak és újra pépanyaggal kezelhetők. A különbség az, hogy míg a kikeményedett UV-bevonatok újrahasznosíthatók és újra pépanyaggal kezelhetők, lassabban bomlanak le. Ez azért van, mert a kikeményedés során térhálósodnak a bevonat komponensei,
magas fizikai és kémiai ellenállást biztosító tulajdonságokat biztosít.
A vizes bevonatok víztisztasággal száradnak, az öregedéssel összefüggő sárgulás nélkül. A különbség az, hogy a kikeményedett UV-bevonatok is nagy átlátszóságot mutathatnak, de óvatosan kell eljárni a formulázás során, mivel egyes alapanyagok sárgulást okozhatnak.
A vizes alapú bevonatok megfelelnek az FDA előírásainak mind a száraz, mind a nedves, zsíros élelmiszerekkel való érintkezés esetén. A különbség az, hogy az UV-bevonatok – néhány nagyon korlátozott specifikus összetételtől eltekintve – nem felelnek meg az FDA előírásainak sem a száraz, sem a nedves/zsíros közvetlen élelmiszerekkel való érintkezés esetén.
Előnyök
A különbségeken kívül a vizes és UV bevonatok számos előnnyel rendelkeznek, bár eltérő mértékben. Például az egyes készítmények hő-, zsír-, alkohol-, lúg- és nedvességállóságot biztosíthatnak. Ezenkívül ragaszthatóságot vagy ragasztóállóságot, széles fokú nyomtatási mélységet, nyomtatási képességet, meleg- vagy hidegfóliázási elfogadhatóságot, fémes festékek védelmének képességét, fokozott termelékenységet, gyártósori feldolgozást, megmunkálási és forgatási képességet, energiamegtakarítást, eltolásmentességet, és íves ofszet nyomtatás esetén a szórópor kiküszöbölését is kínálhatják.
A Cork Industries fő tevékenysége vizes alapú, energia hatására kötő ultraibolya (UV) és elektronsugaras (EB) speciális bevonatok és ragasztók fejlesztése és formulázása. A Cork virágzik abban a képességében, hogy új, hasznos speciális termékeket tud előállítani, amelyek versenyelőnyt biztosítanak a grafikai ipar nyomtató/bevonó gyártóinak.
Közzététel ideje: 2025. márc. 21.
