A sugárzással kikeményedő bevonattechnológia iránti növekvő kereslet rávilágít az UV-keményedés jelentős gazdasági, környezeti és folyamatbeli előnyeire. Az UV-vel kikeményedő porbevonatok teljes mértékben kihasználják ezt a három előnyt. Ahogy az energiaköltségek folyamatosan emelkednek, a „zöld” megoldások iránti kereslet is töretlen marad, mivel a fogyasztók új és továbbfejlesztett termékeket és teljesítményt igényelnek.
A piacok jutalmazzák azokat a vállalatokat, amelyek innovatívak és új technológiákat alkalmaznak azáltal, hogy ezeket a technológiai előnyöket beépítik termékeikbe és/vagy folyamataikba. A jobb, gyorsabb és olcsóbb termékek fejlesztése továbbra is az innovációt előmozdító norma marad. E cikk célja az UV-származékokkal térhálósodó porbevonatok előnyeinek azonosítása és számszerűsítése, valamint annak bemutatása, hogy az UV-származékokkal térhálósodó porbevonatok megfelelnek a „Jobb, gyorsabb és olcsóbb” innovációs kihívásnak.
UV-fényre kötő porbevonatok
Jobb = Fenntartható
Gyorsabb = Alacsonyabb energiafogyasztás
Olcsóbb = Több érték kevesebb költségért
Piaci áttekintés
A Radtech 2011. februári „Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey” (Frissítse az UV/EB piaci becsléseket a piaci felmérés alapján) című kiadványa szerint az UV-származékokkal kezelt porbevonatok értékesítése várhatóan legalább évi három százalékkal fog növekedni a következő három évben. Az UV-származékokkal kezelt porbevonatok nem tartalmaznak illékony szerves vegyületeket. Ez a környezeti előny jelentős oka a várható növekedési ütemnek.
A fogyasztók egyre tudatosabban tekintenek környezetük egészségére. Az energiaköltségek befolyásolják a vásárlási döntéseket, amelyek ma már egy olyan számításon alapulnak, amely magában foglalja a fenntarthatóságot, az energiaköltségeket és a teljes termékéletciklus-költségeket. Ezek a vásárlási döntések hatással vannak az ellátási láncokra és csatornákra, valamint az iparágakra és piacokra. Az építészek, tervezők, anyagmeghatározók, beszerzési ügynökök és vállalati vezetők aktívan keresik azokat a termékeket és anyagokat, amelyek megfelelnek a meghatározott környezetvédelmi követelményeknek, legyenek azok kötelezőek, mint például a CARB (California Air Resources Board), vagy önkéntesek, mint például az SFI (Sustainable Forest Initiative) vagy az FSC (Forest Stewardship Council).
UV porbevonat alkalmazások
Napjainkban a fenntartható és innovatív termékek iránti igény nagyobb, mint valaha. Ez számos porbevonat-gyártót arra késztetett, hogy bevonatokat fejlesszen ki olyan felületekre, amelyeket korábban még nem porfestettek. Új termékalkalmazások fejlesztése folyamatban van az alacsony hőmérsékletű bevonatok és az UV-szárítású porok számára. Ezeket a felületkezelő anyagokat hőérzékeny felületeken, például közepes sűrűségű farostlemezeken (MDF), műanyagokon, kompozitokon és előre összeszerelt alkatrészeken használják.
Az UV-származékú porbevonat egy nagyon tartós bevonat, amely innovatív tervezési és kidolgozási lehetőségeket tesz lehetővé, és számos alapanyagon használható. Az UV-származékú porbevonattal gyakran használt alapanyagok egyike az MDF. Az MDF a faipar könnyen beszerezhető mellékterméke. Könnyen megmunkálható, tartós, és számos bútoripari termékben használják a kiskereskedelemben, beleértve a vásárláshelyi kijelzőket és szerelvényeket, munkafelületeket, egészségügyi és irodai bútorokat. Az UV-származékú porbevonat teljesítménye meghaladhatja a műanyag és vinil laminátumok, folyékony bevonatok és hőkezelt porbevonatok teljesítményét.
Sok műanyag felületkezelhető UV-szárítású porbevonattal. Az UV-porbevonatú műanyagok esetében azonban előkezelésre van szükség az elektrosztatikusan vezető felület létrehozásához. A tapadás biztosítása érdekében felületaktiválásra is szükség lehet.
Az előre összeszerelt, hőérzékeny anyagokat tartalmazó alkatrészeket UV-szárított porbevonatokkal kezelik. Ezek a termékek számos különböző alkatrészt és anyagot tartalmaznak, beleértve a műanyagot, gumitömítéseket, elektronikus alkatrészeket, tömítéseket és kenőolajokat. Ezek a belső alkatrészek és anyagok nem degradálódnak vagy sérülnek az UV-szárított porbevonatok kivételesen alacsony feldolgozási hőmérsékletének és gyors feldolgozási sebességének köszönhetően.
UV porbevonatolási technológia
Egy tipikus UV-származékos porbevonó rendszerhez körülbelül 2050 négyzetlábnyi üzemterület szükséges. Egy azonos gyártósorsebességgel és -sűrűséggel rendelkező oldószeres felületkezelő rendszer helyigénye meghaladja a 16 000 négyzetlábat. Feltételezve, hogy az átlagos bérleti díj négyzetlábonként évi 6,50 dollár, a becsült UV-származékos rendszer éves bérleti költsége 13 300 dollár, az oldószeres felületkezelő rendszeré pedig 104 000 dollár. Az éves megtakarítás 90 700 dollár. Az 1. ábrán látható illusztráció: Az UV-származékos porbevonat és az oldószeres felületkezelő rendszer tipikus gyártási területének illusztrációja, grafikusan ábrázolja az UV-származékos porbevonat és az oldószeres felületkezelő rendszer helyigénye közötti méretkülönbséget.
Az 1. ábra paraméterei
• Alkatrész mérete – 9 négyzetláb (kb. 2,7 m²), minden oldalról 3/4 hüvelyk (kb. 1,7 m²) vastag anyagból
• Összehasonlítható vonalsűrűség és sebesség
• 3D alkatrész egymenetes simítása
• Befejezni a film felépítését
-UV por – 2,0–3,0 mil az aljzattól függően
Oldószeres festék – 1,0 mil száraz filmvastagság
• Sütőben/érlelési körülmények
-UV por – 1 perc olvadás, másodperc UV kötés
-Oldószeres – 30 perc 120°C-on
• Az illusztráció nem tartalmazza az aljzatot
Az UV-vel száradó porbevonó rendszer és a hőre keményedő porbevonó rendszer elektrosztatikus porfelhordási funkciója megegyezik. Az olvadék/áramlás és a kikeményedési folyamat funkciók szétválasztása azonban megkülönbözteti az UV-vel száradó porbevonó rendszert és a termikus porbevonó rendszert. Ez az elválasztás lehetővé teszi a processzor számára, hogy pontosan és hatékonyan szabályozza az olvadék/áramlás és a kikeményedési funkciókat, és segít maximalizálni az energiahatékonyságot, javítani az anyagkihasználást és ami a legfontosabb, növelni a termelési minőséget (lásd a 2. ábrát: Az UV-vel száradó porbevonat felhordási folyamatának illusztrációja).
Közzététel ideje: 2025. augusztus 27.
