UV KIVITELES technológia

1. Mi az UV-szárító technológia?

Az UV Curing Technology egy pillanatok alatti azonnali kikeményedés vagy szárítás technológiája, amelynek során ultraibolya sugárzást visznek fel a gyantákra, mint például a bevonatok, ragasztók, jelölőtinta és fényvédő anyagok stb., hogy fotopolimerizációt idézzenek elő. A hőszárítással vagy két folyadék keverésével végzett olimerizációs reakciómódszerekkel általában néhány másodperctől több óráig tart a gyanta kiszáradása.

Körülbelül 40 évvel ezelőtt alkalmazták ezt a technológiát először gyakorlatilag az építőanyagok rétegelt lemezére készült nyomatok szárítására. Azóta bizonyos területeken alkalmazzák.

Az utóbbi időben az UV-sugárzással térhálósítható gyanta teljesítménye jelentősen javult. Sőt, ma már kaphatók különféle típusú UV-keményíthető gyanták, amelyek felhasználása és piaca gyorsan növekszik, mivel előnyös az energia/térmegtakarítás, a hulladékcsökkentés, valamint a magas termelékenység és az alacsony hőmérsékletű kezelés szempontjából.

Ezenkívül az UV optikai öntésre is alkalmas, mivel nagy energiasűrűséggel rendelkezik, és a minimális foltátmérőkre tud összpontosítani, ami segít könnyen előállítani a nagy pontosságú fröccsöntött termékeket.

Alapvetően, mivel nem oldószer, az UV-re keményedő gyanta nem tartalmaz olyan szerves oldószert, amely káros hatást (pl. légszennyezés) okozna a környezetre. Sőt, mivel kevesebb a térhálósodáshoz szükséges energia és alacsonyabb a szén-dioxid-kibocsátás, ez a technológia csökkenti a környezetterhelést.

2. Az UV-kezelés jellemzői

1. A kikeményedési reakció másodpercek alatt megy végbe

A keményedési reakcióban a monomer (folyékony) néhány másodpercen belül polimerré (szilárd) változik.

2. Kiemelkedő környezeti érzékenység

Mivel a teljes anyag alapvetően oldószermentes fotopolimerizációval térhálósodik, nagyon hatékonyan teljesíti a környezetvédelemmel kapcsolatos előírásokat és előírásokat, mint például a PRTR (Pollutant Release and Transfer Register) törvény vagy az ISO 14000.

3. Tökéletes folyamatautomatizáláshoz

Az UV-sugárzással térhálósítható anyag csak akkor köt ki, ha fény éri, és a hőre keményedő anyagokkal ellentétben a tartósítás során nem köt ki fokozatosan. Ezért fazékideje elég rövid ahhoz, hogy az automatizálási folyamatban lehessen használni.

4. Alacsony hőmérsékletű kezelés lehetséges

Mivel a feldolgozási idő rövid, a céltárgy hőmérsékletének emelkedése szabályozható. Ez az egyik oka annak, hogy a legtöbb hőérzékeny elektronikában használják.

5. Minden típusú alkalmazáshoz alkalmas, mivel sokféle anyag áll rendelkezésre

Ezek az anyagok nagy felületi keménységgel és fényességgel rendelkeznek. Sőt, sok színben kaphatók, így többféle célra is használhatók.

3. Az UV-szárítási technológia elve

A monomerből (folyadékból) polimerré (szilárd) történő átalakulás folyamatát UV segítségével UV-keményítő E-nek, a kikeményítendő szintetikus szerves anyagot pedig UV-keményítő gyanta E-nek nevezik.

Az UV-re keményedő gyanta egy vegyület, amely a következőkből áll:

(a) monomer, (b) oligomer, (c) fotopolimerizációs iniciátor és (d) különféle adalékok (stabilizátorok, töltőanyagok, pigmentek stb.).

(a) A monomer egy szerves anyag, amelyet polimerizálnak, és nagyobb polimermolekulákká alakítanak műanyaggá. (b) Az oligomer olyan anyag, amely már reagált monomerekkel. Ugyanúgy, mint a monomer, az oligomer polimerizálódik, és nagy molekulákká alakul, így műanyagot képeznek. A monomer vagy az oligomer nem könnyen generál polimerizációs reakciót, ezért a reakció elindításához fotopolimerizációs iniciátorral kombinálják őket. (c) A fotopolimerizációs iniciátort a fény abszorpciója gerjeszti, és amikor olyan reakciók mennek végbe, mint például a következők:

(b) (1) Hasítás, (2) Hidrogén absztrakció és (3) Elektrontranszfer.

(c) Ezzel a reakcióval a reakciót elindító anyagok, például gyökmolekulák, hidrogénionok stb. keletkeznek. A keletkezett gyökmolekulák, hidrogénionok stb. megtámadják az oligomer vagy monomer molekulákat, és háromdimenziós polimerizációs vagy térhálósodási reakció megy végbe. Ennek a reakciónak köszönhetően, ha a megadott méretnél nagyobb molekulák keletkeznek, az UV-sugárzásnak kitett molekulák folyékonyból szilárd állapotba kerülnek. (d) Különféle adalékanyagokat (stabilizátor, töltőanyag, pigment stb.) adnak az UV-sugárzással térhálósítható gyantakészítményhez szükség szerint, hogy

d) stabilitást, szilárdságot stb.

(e) A folyékony halmazállapotú UV-keményíthető gyanta, amely szabadon folyhat, általában a következő lépésekkel térhálósodik:

(f) (1) A fotopolimerizációs iniciátorok elnyelik az UV-sugárzást.

(g) (2) Ezeket a fotopolimerizációs iniciátorokat, amelyek elnyelték az UV-sugárzást, gerjesztik.

(h) (3) Az aktivált fotopolimerizációs iniciátorok bomlás útján reagálnak a gyantakomponensekkel, például oligomerrel, monomerrel stb.

(i) (4) Továbbá ezek a termékek reakcióba lépnek a gyantakomponensekkel, és láncreakció megy végbe. Ezután a háromdimenziós térhálósítási reakció lezajlik, a molekulatömeg nő, és a gyanta kikeményedik.

(j) 4. Mi az UV?

k) Az UV egy 100–380 nm hullámhosszú elektromágneses hullám, amely hosszabb, mint a röntgensugárzásé, de rövidebb, mint a látható sugaraké.

(l) Az UV-sugárzás hullámhossza szerint három kategóriába sorolható:

(m) UV-A (315-380 nm)

(n) UV-B (280-315 nm)

(o) UV-C (100-280 nm)

(p) Ha UV-t használnak a gyanta térhálósításához, a következő mértékegységeket kell használni az UV-sugárzás mértékének mérésére:

(q) – Besugárzási intenzitás (mW/cm2)

r) Besugárzási intenzitás egységnyi területen

(s) - UV-sugárzás (mJ/cm2)

(t) Besugárzási energia egységnyi területre és a felszínre jutó fotonok teljes mennyisége. A besugárzás intenzitása és idő szorzata.

(u) - Az UV-expozíció és a besugárzás intenzitása közötti kapcsolat

(v) E=I x T

(w) E = UV-sugárzás (mJ/cm2)

(x) I = Intenzitás (mW/cm2)

(y) T = besugárzási idő (s)

(z) Mivel a térhálósodáshoz szükséges UV-sugárzás az anyagtól függ, a szükséges besugárzási időt a fenti képlet segítségével kaphatjuk meg, ha ismerjük az UV besugárzás intenzitását.

(aa) 5. A termék bemutatása

(ab) Praktikus típusú UV-keményítő berendezés

(ac) A Handy típusú keményítő berendezés a legkisebb és legalacsonyabb árú UV-keményítő berendezés termékpalettánk között.

(ad) Beépített UV-keményítő berendezés

(ae) A beépített UV-keményítő berendezés az UV-lámpa használatához szükséges minimális mechanizmussal rendelkezik, és szállítószalaggal rendelkező berendezéshez csatlakoztatható.

Ez a berendezés egy lámpából, egy besugárzóból, egy áramforrásból és egy hűtőberendezésből áll. Opcionális alkatrészek rögzíthetők a besugárzóhoz. Különféle áramforrások állnak rendelkezésre az egyszerű invertertől a több típusú inverterig.

Asztali UV-keményítő berendezés

Ez egy asztali használatra tervezett UV-keményítő berendezés. Mivel kompakt, kevesebb helyet igényel a telepítéshez és nagyon gazdaságos. Próbákra, kísérletekre a legalkalmasabb.

Ez a berendezés beépített redőnymechanizmussal rendelkezik. Bármilyen kívánt besugárzási idő beállítható a leghatékonyabb besugárzás érdekében.

Szállítószalag típusú UV-keményítő berendezés

A szállítószalag típusú UV-keményítő berendezések különféle szállítószalagokkal vannak ellátva.

Berendezések széles skáláját tervezzük és gyártjuk a kompakt szállítószalaggal rendelkező kompakt UV-keményítő berendezésektől a nagyméretű, különféle átviteli módokkal rendelkező berendezésekig, és mindig a vevői igényeknek megfelelő berendezéseket kínálunk.