Általánosságban elmondható, hogy az UV-nyomtatás a következő technológiákat foglalja magában:
1. UV fényforrás berendezés
Ez magában foglalja a lámpákat, reflektorokat, energiaszabályozó rendszereket és hőmérséklet-szabályozó (hűtő) rendszereket.
(1) Lámpák
A leggyakrabban használt UV-lámpák a higanygőzlámpák, amelyek csőben higanyt tartalmaznak. Bizonyos esetekben más fémeket, például galliumot adnak hozzá a spektrális teljesítmény beállításához.
A fémhalogén lámpákat és a kvarclámpákat is széles körben használják, és sokat még mindig importálnak.
Az UV-keményítő lámpák által kibocsátott hullámhossztartománynak körülbelül 200–400 nm közé kell esnie ahhoz, hogy hatékonyan kikeményedjenek.
(2) Reflektorok
A reflektor fő funkciója az UV-sugárzás visszairányítása az aljzat felé, ezáltal növelve a kikeményedési hatékonyságot (UV Tech Publications, 1991). Egy másik fontos szerepe a lámpa megfelelő üzemi hőmérsékletének fenntartása.
A reflektorok jellemzően alumíniumból készülnek, és a visszaverődésnek általában el kell érnie a 90%-ot.
Két alapvető reflektorkialakítás létezik: fókuszált (ellipszis) és nem fókuszált (parabolikus), a gyártók által kifejlesztett további változatokkal.
(3) Energia-szabályozó rendszerek
Ezek a rendszerek biztosítják az UV-kibocsátás stabil maradását, fenntartva a kikeményedési hatékonyságot és konzisztenciát, miközben alkalmazkodnak a különböző nyomtatási sebességekhez. Egyes rendszerek elektronikusan vezéreltek, míg mások mikrokomputeres vezérlést használnak.
2. Hűtőrendszerek
Mivel az UV-lámpák nemcsak UV-sugárzást, hanem infravörös (IR) hőt is kibocsátanak, a berendezések magas hőmérsékleten működnek (például a kvarc alapú lámpák felületi hőmérséklete elérheti a több száz Celsius-fokot).
A túlzott hő lerövidítheti a berendezések élettartamát, és az alapanyag tágulását vagy deformálódását okozhatja, ami regisztrációs hibákhoz vezethet nyomtatás közben. Ezért a hűtőrendszerek kritikus fontosságúak.
3. Tintaellátó rendszer
A hagyományos ofszet festékekhez képest az UV festékek nagyobb viszkozitással és nagyobb súrlódással rendelkeznek, és kopást okozhatnak a gépalkatrészeken, például a takarókon és a görgőkön.
Ezért nyomtatás közben a szökőkútban lévő tintát folyamatosan keverni kell, a tintarendszerben lévő hengereknek és takaróknak pedig kifejezetten UV-nyomtatáshoz tervezett anyagokból kell készülniük.
A tinta stabilitásának megőrzése és a hőmérséklettel összefüggő viszkozitásváltozások megakadályozása érdekében a henger hőmérséklet-szabályozó rendszerek is fontosak.
4. Hőelvezető és kipufogó rendszerek
Ezek a rendszerek eltávolítják a tinta polimerizációja és kikeményedése során keletkező felesleges hőt és ózont.
Általában egy kipufogómotorból és egy csőrendszerből állnak.
[Az ózonképződés főként a ~240 nm alatti UV-hullámhosszakhoz kapcsolódik; sok modern rendszer szűrt vagy LED-es forrásokon keresztül csökkenti az ózont.]
5. Nyomdafestékek
A tinta minősége a legfontosabb tényező, amely befolyásolja az UV nyomtatási eredményeket. A színvisszaadás és a színskála befolyásolása mellett a tinta nyomtathatósága közvetlenül meghatározza a végső nyomat tapadását, szilárdságát és kopásállóságát.
A fotoiniciátorok és monomerek tulajdonságai alapvető fontosságúak a teljesítmény szempontjából.
A jó tapadás biztosítása érdekében, amikor a nedves UV-tinta érintkezik az aljzattal, az aljzat felületi feszültségének (dyne/cm) magasabbnak kell lennie, mint a festéké (Schilstra, 1997). Ezért mind a tinta, mind az aljzat felületi feszültségének szabályozása kulcsfontosságú technológia az UV-nyomtatásban.
6. UV-energiamérő eszközök
Mivel az olyan tényezők, mint a lámpa öregedése, a teljesítményingadozások és a nyomtatási sebesség változásai befolyásolhatják a kikeményedést, elengedhetetlen az UV-energiakibocsátás monitorozása és stabil fenntartása. Ezért az UV-energiamérési technológia létfontosságú szerepet játszik az UV-nyomtatásban.
Közzététel ideje: 2025. dec. 30.
