page_banner

Vízbázisú UV-sugárzással keményedő gyanták ipari faipari alkalmazásokhoz

A vízbázisú (WB) UV-kémia jelentős növekedést mutatott a belső ipari fapiacokon, mivel a technológia kiváló teljesítményt, alacsony oldószer-kibocsátást és megnövelt termelési hatékonyságot biztosít.Az UV bevonatrendszerek a végfelhasználó számára a kiemelkedő vegyszer- és karcállóság, a kiváló blokkállóság, a nagyon alacsony VOC-tartalom és a kisebb tárolóhelyigényű berendezés előnyeit kínálják.Ezek a rendszerek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek kedvezőek a kétkomponensű uretánrendszerekhez képest, anélkül, hogy a veszélyes térhálósítók okozta komplikációk és a felhasználhatósági aggályok fennállnának.Az általános rendszer költséghatékony a megnövekedett gyártási sebesség és az alacsonyabb energiaköltségek miatt.Ugyanezek az előnyök előnyösek lehetnek a gyárilag alkalmazott külső alkalmazásoknál, beleértve az ablak- és ajtókereteket, burkolatokat és egyéb malommunkákat.Ezek a piaci szegmensek hagyományosan akrilemulziókat és poliuretán diszperziókat használnak, mivel kiváló fény- és színtartással rendelkeznek, és kiváló tartósságot mutatnak.Ebben a tanulmányban az UV funkcionalitású poliuretán-akril gyantákat az ipari specifikációk szerint értékelték beltéri és kültéri ipari faipari alkalmazásokra egyaránt.

Az ipari faipari alkalmazásokban általában háromféle oldószeralapú bevonatot használnak.A nitrocellulóz lakk jellemzően nitrocellulóz és olajok vagy olajalapú alkidok alacsony szilárdanyag-tartalmú keveréke.Ezek a bevonatok gyorsan száradnak és magas fényességgel rendelkeznek.Általában lakossági bútorokhoz használják őket.Hátránya, hogy idővel besárgulnak, és törékennyé válhatnak.Ezenkívül gyenge a vegyszerállóságuk.A nitrocellulóz lakkok VOC-tartalma nagyon magas, általában 500 g/l vagy magasabb.Az előkatalizált lakkok nitrocellulóz, olajok vagy olajalapú alkidok, lágyítószerek és karbamid-formaldehid keverékei.Gyenge savas katalizátort, például butilsav-foszfátot használnak.Ezeknek a bevonatoknak az eltarthatósága körülbelül négy hónap.Irodai, intézményi és lakossági bútorokban használják.Az előre katalizált lakkok vegyszerállósága jobb, mint a nitrocellulóz lakkok.Nagyon magas a VOC-juk is.Az átalakító lakkok olajalapú alkidok, karbamid-formaldehid és melamin keverékei.Erős savkatalizátort, például p-toluolszulfonsavat használnak.Fazékidejük 24-48 óra.Konyhaszekrényekben, irodabútorokban és lakossági bútorokban használatosak.Az ipari fához jellemzően használt három oldószerbázisú bevonat közül az átalakító lakkok rendelkeznek a legjobb tulajdonságokkal.Nagyon magas VOC- és formaldehid-kibocsátásuk van.

A vízbázisú öntérhálósodó akril emulziók és poliuretán diszperziók kiváló alternatívái lehetnek az ipari faipari alkalmazásokhoz használt oldószer alapú termékeknek.Az akril emulziók nagyon jó vegyszer- és blokkállóságot, kiváló keménységi értékeket, kiemelkedő tartósságot és időjárásállóságot, valamint jobb tapadást biztosítanak a nem porózus felületekhez.Gyors száradási idejük van, lehetővé téve a szekrény-, bútor- vagy építőipari termékek gyártója számára, hogy az alkatrészeket a felhordás után hamarosan kezelni tudja.A PUD-ok kiváló kopásállóságot, rugalmasságot, valamint karc- és karcállóságot biztosítanak.Jó keverőpartnerek az akril emulziókkal a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.Mind az akrilemulziók, mind a PUD-ok reagálhatnak térhálósító vegyi anyagokkal, például poliizocianátokkal, poliaziridinnel vagy karbodiimidekkel, és javított tulajdonságokkal rendelkező 2K bevonatot képeznek.

A vízbázisú UV-sugárzással keményedő bevonatok népszerű választásokká váltak az ipari faipari alkalmazásokban.A konyhaszekrény- és bútorgyártók azért választják ezeket a bevonatokat, mert kiváló ellenálló- és mechanikai tulajdonságokkal, kiváló alkalmazási tulajdonságokkal és nagyon alacsony oldószer-kibocsátással rendelkeznek.A WB UV-bevonatok kiváló blokkállósággal rendelkeznek, közvetlenül a kikeményedés után, ami lehetővé teszi a bevont részek egymásra rakását, csomagolását és a gyártósorról történő szállítását anélkül, hogy a keménység kialakulásához szükséges idő eltelt volna.A WB UV-bevonat keménysége drámai, és másodpercek alatt megtörténik.A WB UV bevonatok vegyszer- és foltállósága felülmúlja az oldószer alapú konverziós lakkokét.

A WB UV-bevonatoknak számos eredendő előnyük van.Míg a 100%-os szilárd UV oligomerek jellemzően magas viszkozitásúak, és reaktív hígítókkal kell hígítani, a WB UV PUD-ok viszkozitása alacsony, és a viszkozitás a hagyományos WB reológiai módosítókkal állítható.A WB UV PUD-ok kezdetben nagy molekulatömeggel rendelkeznek, és nem építenek molekulatömeget, mivel olyan drámaian keményednek, mint a 100%-os szilárd UV-bevonatok.Mivel a WB UV PUD-ok kötésük során alig vagy egyáltalán nem zsugorodnak, kiválóan tapadnak számos aljzathoz.Ezeknek a bevonatoknak a fényessége könnyen szabályozható hagyományos mattítószerekkel.Ezek a polimerek nagyon kemények, de rendkívül rugalmasak is lehetnek, így ideális jelöltek kültéri fa bevonatokhoz.


Feladás időpontja: 2024-07-07